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锯切加工中心说明书

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发表于 2016-3-2 13:17:54 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
1、       主要用途与适用规范
●LJJX-CNC-500*6000智能锯铣加工中心(专利产品)是依据最新的有关标准设计的。
  ●该机只能由经过特殊的培训人员进行操作
  ●机器的调试、安装、使用、维护保养和维修必须严格按照使用说明书的内容和各种有关规定进行。
  ●任何违规操作都有可能导致人身伤害或机器损坏。
  ●未经本公司同意,请不要擅自对机床进行更改或拆除,本公司对由此引发的事故后果概不负责。
2、用途和使用规范
LJJX-CNC-500*6000智能锯铣加工中心(专利产品),可加工铝门窗、铝幕墙、工业铝材及实木门窗。传统铝门窗的中挺加工是由锯切机床和端面铣床来完成,总的工艺流程是:装料、锯断、卸料、搬运、装料、铣第一个端面、卸料、装料、铣另一个端面、卸料。整个过程中需要三次装料和卸料,并需要一个料的搬运环节、占用了大量的劳动力,本加工中心是把锯断和铣端面的工艺集中到一起,
得到成型的中梃料,此过程完全是高效数控加工(并且有优化下料功能)大大节省了劳动力,适合于中大型门窗加工企业的大批量生产。
下面是能够进行的加工操作
①  切断
②  两端面铣榫

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沙发
 楼主| 发表于 2016-3-2 13:18:18 | 只看该作者
3、主要规格与技术参数:
铝合金型材最大切割断面规格: 125*125mm
铝合金型材最大毛坯长度:     6000mm
铝合金型材最小下料长度:     350mm
锯片:       Φ500*4.4*3.8*30*120T
锯片主轴电机:               2.2kw 2840r/min
组合铣刀:           Φ250mm(按型材定做)   
组合铣刀主轴:           6kw  3000~5000r/min  
                            (采用变频调速)
铣刀铣削断面榫槽深度:      80mm
机械手送料行程:            6800mm
机械手送料运行速度:        0~50m/min
X Y轴锯片、组合铣刀运行速度:0~30m/min
Z轴锯片垂直运行速度:       0~15m/min
气源:                       0.5~0.8Mpa
电源:                       380v/50Hz  
装机总功率:                 约22kw
润滑、冷却:      采用进口自动润滑系统,可分时自动给导轨泵油。冷却采用最新式高效节能的喷雾。
锯铣加工中心外形尺寸(长*宽*高):
                    12200*3600*1850mm
机床净重:                   约5000kg
专利号:            ZL2012205117889.7

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板凳
 楼主| 发表于 2016-3-2 13:18:43 | 只看该作者
4、主要结构概述:
   本机是我公司自主研发的专利产品,处于世界先进水平。是一台具有速度高、性能稳定可靠、工作精度高、外形美观、易操作等特点的数控加工中心,全部动作均有三菱PLC控制伺服电机、气动系统来实现,运动采用直线运动轴承,运动阻力小精度高。关键元器件(数控系统、伺服电机、直线导轨、滚珠丝杠、齿轮齿条、驱动器、变频器、气缸等)均采用性能可靠、寿命长的世界知名品牌元器件。
   本机对型材数控自动送料,连续切割、自动高速铣削、自动出料排料。并对两个端面同时铣削榫
槽,大大节省了人力资源,加快了生产效率。     
该机主要是由机械部分、数控部分、电器部分、气动部分、润滑系统组成。机械部分主要由床身上料、送料、主机、钩料、出料等部分组成。

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地板
 楼主| 发表于 2016-3-2 13:19:10 | 只看该作者
5、产品系统说明
床身是整机的安装机体和位置尺寸精度的保证,整机采用重型焊接机架,并经过人工时效处理,有效的保证了机架的刚性,避免在工作过程中由于机架形变对整机精度的影响。床身下有多组调平底座,主要用于安装机床时调平机床。
上料是由电机和减速机带动同步带来传动运行。
送料是由日本三菱控制系统、台湾精密减速机、台湾YYC齿轮齿条、台湾上银直线导轨来传动运行,传动平稳、速度快,数据准确。
主机是由X轴、Y轴、Z轴、W轴等多部分组成,通过伺服电机、滚珠丝杠来传动运行,进行切割、铣榫等精密加工步骤。
钩料部分主要是由钩料气缸和钩料机械手组成,是通过气缸运动控制机械手来完成。
出料部分是由电机和减速机带动同步带来完成,保证了出料的摆放整齐排列。

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 楼主| 发表于 2016-3-2 13:19:51 | 只看该作者
6、机床调试与安装
   为了确保操作人员及机械的安全,请在开机前检查以下各项,以确保机械精度及寿命。
① 润滑油箱、冷却液箱的量是否充足,气源压力是否正确。
② 确定机械及控制系统周围是否有妨碍物。
③ 确定各系统是否正常。
④ 确定各控制开关状况是否良好。
⑤ 确定无人在危险区域内
开机步骤:首先将机器接通电源、气路,将电源主开关扳倒ON位置,再将操作面板上的开关电源锁打开。
关机步骤:将各轴移到适当位置,待机器运动完全停止时,将操作面板上的开关电源锁关闭,再将电源控制的主开关转到OFF位置,此时关机完成。
安全守则
① 开机前先熟悉机床操作说明书。
② 禁止超越机器使用规格规范。
③ 加工前,先确认工件是否被正确地定位夹紧。
④ 开动机器前,先检查刀具与工件、夹具间的距
离。                                                               
⑤ 禁止使用不正确的刀具、工具,例如:不锐利的刀具及不牢固的工具。
⑥ 机器运转加工前检查光电开关是否正常工作(看各部位信号画面是否正常)是否具有报警功能。
⑦ 机器禁止在无人看管下工作。
⑧ 测量工件时,一定要让机器停止工作后进行。
⑨ 禁止使用压缩空气清扫电器箱内部的电器元件。
⑩ 机器使用的各种液体,若有泄露,应立即处理,以免造成地面湿滑及环境的污染。
⑪ 在保养与维修机器中,控制器操作面板必须由适当的标志或锁定,最好派人协助看守。
⑫ 切勿以粗制品替代更换现有零件或部件。
⑬ 切勿用湿手去触摸控制器或开关。
⑭ 电器故障应有电器工程师维修。
机器有异常声音或松动情况,应立即停止工作,检查维修正常后方可使用。

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 楼主| 发表于 2016-3-2 13:29:06 | 只看该作者
操作说明:
①首先通电、通气,启动稳压器,观察输入电压
是否正常。如图1
② 检查设备配电箱里面相序与断相保护器指示灯,是否正常亮起。如不亮,则相序不对或断相,要及时调整相序或检查电源。如图2
检查配电箱上面的气压警示灯是否闪亮,如闪亮则表示气压不足,(正常0.5-0.8MPa)。
检查自动润滑油泵的电源指示灯是否亮起见图3
如电源和气压都正常,把操作控制柜上面的钥匙向右旋转打开电源,这时触摸屏亮起。这时显示首页,见图4。
用手指触摸一下进入方式选择页面,见图6。
首先点击手动方式,进行相应的手动调试,观察所点击的指令是否与动作相对应,然后进入手动进行手动调试,如所有动作正常返回手动。把X、Y、Z、W四轴手动往正方向移动一点,然后按四轴回参,让四轴都回到参考点,这一操作步骤每次开机都必须进行。也可以单个点击回参,屏幕上对应各个轴也随之显示相对应的参数值如图5。
点击手动画面2中送料托料缸,让托料辊升起,取一根所需加工的型材,放到托料辊上调整机械手的夹料位置,见图11.
然后再点击一次托料缸让托料辊复位。机械手调整见图然后再返回到方式选择,点击file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.jpg这时会出现图8、图9画面,观察信号是否正常。
设备正常情况下,个参考点指示灯应该亮起。这时点击某个模式进入模式设定页面,设定加工尺寸和数量,设定加工完成的位置,按结束键结束。然后观察料尾是否正确。见图10.
自动画面:点击毛坯料长输入所用型材长度,设定料头尺寸,点击数据设置,设定切割位置和铣削深度,设定好以后返回自动运行。把型材放到上料平台上面合适位置。检查喷雾桶里面是否加入适用的冷却润滑液。点击运行启动,机器开始运行。图12.加工完第一根料后,测量一下加工精度是否准确,加工过程中要经常抽检,防止出现批量不合格产品。如运行过程中出现异常情况,要迅速按下急停开关,检查导致设备出现异常的原因,排除故障后,手动操作各部位返回原点,方可继续运行。
⑩ 当点击图6file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.jpg设置时,会进入图13画面,这个画面,这个画面出厂前我公司已调试好,客户不需要自行调节。


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 楼主| 发表于 2016-3-2 13:29:55 | 只看该作者
调整与维修
前言:
  一台良好的机床,只有适当的调整与维护,才能使机床更好的工作,小问题若不及时更改,就有可能导致严重的后果。所以,必须严格按照调整与维修的规定,维护好机床。
1、    日常检查
① 检查各种电机、运动部件有无异常声音、震动及发热。
② 检查气压是否稳定,液压装置的系统压力是否正常、稳定。
③ 报警装置是否有报警信号。
④ 安全装置是否正常、可靠。
⑤ 电箱内的冷却风扇是否正常运转,表面有无破裂、老化。
⑥ 检查所装锯片是否符合要求。
⑦ 检查冷却液箱液面高度,看是否需要添加。
⑧ 检查气动三大件,看油雾器中是否有油,气水分离器是否需要放水。
⑨ 检查各管路是否有漏油、漏气、漏水现象。
2、定期检查
① 润滑系统
每六个月检查管路是否合适,并检查各个润滑点是否缺油。
② 冷却系统
每两个月清洗滤油器、过滤网,每半年清洗一次冷却液箱。更换冷却液时,应采用与原来同牌号的。
③ 气动系统
每半年清洗一次过滤器
④ 电机
每半年检查电机绝缘电阻值是否合适,检查电缆插座有无松动。
⑤ 电器元件
每半年检查电箱、操作盘的电器件接点的磨损情况,传感器、电磁阀动作的灵敏度,以及接线端子与接线端子螺钉的牢固性。
⑥ 同步带
每半年检查同步带张力,并检查皮带表面是否损伤。
⑦ 地基
新机床安装调整半年后,必须对地基进行重新调整。以后每年都要用0.02/1000mm水平仪检查床身水平并进行调整。
⑧精度
每一年,要按说明书复检机床的主要精度项目。
润滑与冷却
润滑
机床除X、Y、Z三方向直线轴承、滚轴丝杠、齿轮齿条采用稀油强迫润滑,其余润滑点均采用油脂润滑。
润滑部位、润滑油类型、换油周期等,请按下述供油系统表进行。
  
No
  
润滑部位
推荐油型号
补油量
补油周期
1
X向直线轴承与滚珠丝杠
32#L-HV系列油
适量
  
  
  
  
0.5-1小时一次,加油至油位
2
Y向直线轴承与滚珠丝杠
  
32#L-HV系列油
适量
3
Z向直线轴承与滚珠丝杠
32#L-HV系列油
适量
4
W向直线轴承与齿轮齿条
32#L-HV系列油
适量
当油雾器油位临近最低油位时,应及时补油,加油不得超过最高油位
5
气动三联体上的油雾器
22#汽轮机油
               
给油方法与调整
本机床油润滑采用强迫润滑方式
自动给油方式:当机床电源开启时,润滑泵即进入自动给油润滑状态,依照系统所设定的润滑时间自动运转。
出油口:每个润滑出油口均有润滑定量计量件,可控制润滑出油量。
润滑单元故障与排除
  
项目
  
故障现象
原因
排除方法
  
1
  
出油口不能出油
1.管路或计量件堵塞
  
2.润滑油粘度过高
  
3.过油网堵塞
  
4.油量不足
  
5.泵内组件故障
  
6.管路破损
1.清洗或更换管路
  
2.换符合规定油料
  
3.除去堵塞物
  
4.加油
  
5.检修
  
6.更换管路
2
油量不稳定
1.组件磨损过多
  
2.管路密封不好
1.更换组件
  
2.更换密封
脂润滑:
当机床长时间使用后或进行轴承部位维修时,应严格按照下表所列的油脂牌号和注入量对轴承部位进行润滑。
① 轴承注入油脂前应严格清洗。
② 润滑油脂应用医药注射器注入轴承滚道内,不允许用手涂。
③ 轴承内润滑脂的添入量应严格按下表中规定进行,并要特别注意油脂添入轴承及组装轴承全部过程中的卫生清洁工作,绝不允许异物进入轴承内,否则会影响各轴的温升及寿命。
  
No
  
润滑部位
油脂型号
注入量
1
Y向丝杠轴承
钙基润滑脂
轴承空间的1/3
2
Z向丝杠轴承
钙基润滑脂
轴承空间的1/3
冷却装置的维修
一般情况下,冷却装置的日常维修主要是冷却液的补给、更换及过滤芯的清洗。
观察冷却液箱前侧上的游标,当冷却液减少不足时,应及时补充,使滤芯始终浸在冷却
液中。当冷却液变质时,应全部及时更换,清洗冷却液箱后再灌入新的、清洁的冷却液。
一般情况下,每两个月要清洗一次滤芯
要是冷却液呈雾状喷出,应根据气源压力大小,调整喷嘴节流孔大小才可。
气动装置的调整与维修
① 气源
本机床气源装置的设计压力为0.5-0.6MPa,气源压力至少应恒定在0.5MPa以上。需要除去水分和灰尘,并用5um的过滤器进行过滤。
② 三联件的调整
机床在出厂前时已调整到设计压力为0.5MPa,如有变化,调整压力时首先将调整手轮垂直向上拔至调节位置,转动手轮至所需压力,然后垂直压下,锁定手轮,保持压力稳定。
油雾器油面应保持在上限与下限标志之间,油液不足时,应及时补充油液。应使用黏度2.5-7°E的润滑油,推荐使用22#汽轮机油。
杯和滤芯的洗涤宜选用中性洗涤剂,洗后用清水洗净、晾干。
本机床选用的新型三联件,其空气过滤器设有停气自动排水装置,消除了以前过滤器每班手动排水的繁琐。

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