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六头钻说明书

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发表于 2016-3-2 13:32:21 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
LZZ6A-13铝门窗多头组合钻主要是用于铝合金门窗的型材钻孔,特别适用于长料和大批量的生产中。适用于截面不超过200×250毫米的型材,加工最长达到6000毫米。机头采用手工移动,气动锁紧导轨。方便灵活,是铝合金门窗和幕墙型材理想的加工设备。
主要技术参数及规格
1. 电   源                      380V 50Hz(三相四线)
2. 电动机功率                   6*1.1千瓦   960转/分
3. 最大钻孔直径                 12毫米
4. 两钻孔最大距离               6000毫米
5. 机头数量                     4组
6. 钻头前后移动最大距离         130毫米
7. 两机头中心距离               410毫米
8. 三轴钻包上下总移动距离       260毫米
9. 三轴钻包钻头中心距调节范围   20 – 112毫米  
10. 钻头进给气缸行程            125毫米
11. 气源压力                    0.6 MPa
12. 机床外形尺寸                约6600×1000×1960毫米

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 楼主| 发表于 2016-3-2 13:34:28 | 只看该作者

1、机械系统概述:
(1)结构特点:
本机床采用四组钻孔机头,每个机头采用“三轴钻包”钻孔,可根据钻头摆臂孔径、中心距选择组合使用;
(孔径大小按多轴器钻头摆臂弹性筒夹规格表);
四组机头安装在床身导轨上,可左右移动、可任意位置气动锁紧;
四组机头钻孔可单动也可联动,适合大批量生产;
机头进给采用“气缸+阻尼缸”模式,使得钻头进给平稳、速度可调,每个气缸带2组“磁性开关”,控制工进和工退;四组机头联动钻孔效率高。
(2)主要组成  
A、本机主要有四组钻孔机头(2个左机头、2个右机头)、床身、电气控制系统,气动系统组成;
B、每个机头由电机、多轴器、喷雾、气动进给、工作台、型材夹紧气缸、前托料架、机头锁紧机构、电气操作面板等部分组成;
C、电气采用PLC控制,各机头根据加工要求单动或联动;
D、各操作按钮见“操作面板图”

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 楼主| 发表于 2016-3-2 13:35:48 | 只看该作者





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 楼主| 发表于 2016-3-2 13:38:24 | 只看该作者
主要电气元件明细表备注:(电气原理图见附件)
  
对应序号
  
名称
规格型号
数量
1
直流接触器
LC1-D09BDC
5个
2
相序保护器
XJ3-G  AC380V
1个
3
漏电断路器
IC65N  4P C25A+VIGI IC65 ELE 4P 40A
1个
4
单极断路器
IC65N  1P C6A
4个
IC65N  1P C4A
2个
5
小型继电器
RXM2LB2BD
24个
6
PLC模块
FX1N-60MT
1个
7
开关电源
ABL2REM24100H
1个
8
端子排
1条
9
电源开关
HZ12-25A-02
1个
10
复位按钮
XB2-BA31C
1个

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 楼主| 发表于 2016-3-2 13:40:36 | 只看该作者
主要气路元件明细表
  
名称
  
规格型号
数量
二联体
FC3010-02
1个
工进气缸
Φ50*125
4个
阻尼缸
Φ40*125
4个
压紧气缸
KMALB32-100-XC1
4个
气路电磁阀
4V210-08-DC24V
12个

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 楼主| 发表于 2016-3-2 13:43:25 | 只看该作者
安装调试手册
1、安装到位:机床应安装在干燥,无粉尘,无腐蚀性气体的室内坚硬水泥地面上,去掉机床包装件,将机床各部位擦洗干净后,用水平仪调至工作台水平;用扳手检查各处螺钉是否松动,
2 接地:压力机机身必须接地,接地时采用黄绿双色多股绞和铜线,其截面积不小于2.5平方毫米,接地后机身与主接地点之间的电阻应小于0.1欧姆。
3  接电源:输入电压AC380V,频率50Hz的电源;检查电箱内电器元件,接线是否正常(有无脱落移动现象);
试送电检查电源指示灯是否有电;按下按钮试启动电机(注意钻头旋转方向);
4检查气源二联体:
检查油雾器储油杯是否有润滑油;(注意关掉气源、卸掉压力后方可加油);
接通气源,保持气压在0.6Mpa,检查夹紧气缸动作,夹紧型材是否牢固;检查机头进给动作,检查气管各接头是否漏气。
5、润滑:按机器粘贴的“润滑要求”进行润滑;   如不按要求润滑会损伤机器,降低精度,缩短机器寿命!
   其他机床导轨、立柱要经常润滑,工作完毕后要用干净的布擦干净,并涂上润滑油。
6检查控制面板各项动作(单动、联动分别检查)
A、打到单动位置,按“夹紧型材”按钮,夹紧气缸动作,单个机头就可单独工作;
B、旋转“机头锁紧”到“锁紧”“松开”推动检查机头锁紧是否牢固可靠,机头上下活动是否自由;
C、按“启动按钮”,检查电机启动、喷雾、工进、快退动作;
机头进给速度可通过调整进给气缸调速阀,钻孔行程可根据需要调节磁性开关位置来实现。

    注意:气缸均采取“出气口”背压调速

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 楼主| 发表于 2016-3-2 13:48:46 | 只看该作者
钻头位置调整;(重点调整操作事项)
(1)、经过以上5项安装检查后,
接通气源;(必须关闭电源)
(2)、按型材要加工的位置,把型材放在工作台并且压紧型材,从而来调节钻孔的前后位置及钻包的位置,然后调节钻头铣削的深度;

(3)、转动机头升降手轮,使机头缓慢下降,钻头接近模板,松开“钻头摆臂”螺栓,使钻头对准模板孔的位置然后锁紧螺母;必要时调整“机头前后移动手轮”首先调整水平位置尺寸后,然后按型材厚度调整钻头高度;
调整完毕锁紧机头上下移动手轮,放入型材,按操作步骤试钻孔,测量加工尺寸,进一步调整。
(4)按操作面板“启动”
A、检查电机即钻头旋转方向;
B、检查调整钻头进给速度,调整气缸出气管“调速阀” 螺钉,
注意“工进” 速度不宜太快。
C、调整“喷雾”效果(图4),调整进气、进冷却液“调速阀”螺钉;
注意:必须在以上调整完毕,各动作无误后方可试机钻孔!

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 楼主| 发表于 2016-3-2 13:57:57 | 只看该作者
操作步骤
1、首先要将设备上的气源断掉,使机头下降到最低位置。
2、将需要加工的型材放在工作台上,看钻头是否能够将要加工的型材钻到位。
3、根据需要加工的型材调节机头上下位置:
A、松开锁紧手柄;
B、放上需要加工的型材,转动手轮调整机头的上下位置,调至合适为止,然后再锁紧手柄,机头调节完成。
3、调整钻位前后位置:

A、松开五星把手;
B、根据需要加工型材,调节工作台前方手轮,根据需要加工型材的位置及钻头位置调整合适的钻位;

C、调整完成后,锁紧五星把手;

D、根据要加工的型材调整夹紧气缸的位置(见图24);
调整方法:松开锁紧手柄,上下移动气缸做来调整夹紧位置,合适后锁紧手柄,客户即可进行型材加工;



QQ截图20160302135102.jpg (14.52 KB, 下载次数: 2324)

QQ截图20160302135102.jpg

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 楼主| 发表于 2016-3-2 13:59:09 | 只看该作者
型材加工:
(1)、打开电源开关:

(2)、接通气源见(图15)
(3)、放入型材夹紧;夹好型材并检查是否牢固;

(4)、按钻床操作面板按钮,“锁紧”机头,选择“联动或单动”,
按“夹紧型材”按钮,(见图6);
注:为了客户使用时的安全操作,本机系统设计具有保护功能,如果不将机头锁紧,电机不启动;如果不夹紧型材,电机也不能启动进行工作,所以客户加工型材前,必须先锁紧机头,再按下夹紧按钮,方可启动电机进行型材加工;联动:必须是两个或者两个以上机头同时打在联动上,设备才能实现联动效果,如果只有一个机头打在联动上,设备不能实现联动工作;单动:设备旋钮打在单动位置,可以进行单个机头动作进行型材加工。
(5)、按钻床操作面板 “启动”按钮,进行钻孔(见图6);
(6)、型材加工完成后,机头自动升起,升到位后,夹紧自动松开,将加工好的型材拿下即可。
(7)、操作过程中如出现意外,可直接按下“急停”按钮。(见图6)
注:按下急停按钮后,设备停止工作,但是夹紧不会松开,此时必须按下操作面板上的夹紧按钮,夹紧才会松开,然后根据上述步骤再次进行型材加工即可。

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 楼主| 发表于 2016-3-2 13:59:33 | 只看该作者
维护与保养手册
1. 润滑:重点按14润滑;
   立柱和滑导轨要经常润滑,工作完毕后要用干净的布擦干净,并涂上润滑油。
2. 气源二联体;
   过滤器放水杯每班放水,每周清洗一次。压力表调到0.6MPa,油雾器保证一定油位(ISO VG32 涡轮机油),油量调到每10-15分钟一滴左右。
3.钻头:要经常检查钻头保持锋利;刃磨钻头要准确,不得偏斜,否则会损伤钻头,降低加工精度(特别注意);
4、不要把气管压破、挤扁,若发生气路堵塞,要清洗管路。

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