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數顯雙頭精密鋸說明書

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樓主
發表于 2016-3-2 14:32:45 | 只看該作者 |只看大圖 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
1.主要用途與使用范圍
本機是為適應我國鋁,塑門窗加工業的發展而開發的新機型。該機操作簡單、性能可靠、技術先進、易于維護保養。該機主要用于鋁門窗、幕墻型材的加工。刀具使用硬質合金齒鋸片,切削速度高、生產效率高、加工精度高。兩鋸頭即可單獨工作,也可同時工作。同時工作時,能一次切出所需要的長度及型材兩端角度。
2.主要規格及技術參數
電    源      三相四線  380V  50Hz
鋸頭電機     意大利泰富西瑪
功率 2*2.2KW
              轉速 2800r/min
工作氣壓     0.5--0.8Mpa
耗 氣 量     60L/min
鋸切長度     max  4200mm
              min  385mm
鋸切寬度     max  135mm
鋸切高度     max  300mm
鋸切角度     90°、45°、67.5°(22.5°)
進刀速度     無極調速 0--3m/min
鋸片規格     Φ500mm×4.4mm×Φ30mm z=120
外形尺寸     5530mm×1200mm×1300mm
重    量      約1600Kg

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 樓主| 發表于 2016-3-2 14:34:25 | 只看該作者
產品的主要結構概述
3.1特點
機床的床身上裝有兩個鋸頭。左鋸頭為固定的,用螺釘固定在床身上,右鋸頭可由把手拉動在圓導軌上移動并可鎖定在所需位置上。工件切削的長度,由安裝在床身上的刻度尺指示。
    床身前裝有操作臺,電氣控制元件均安裝在操作臺上。工件放到工作臺上后,只要操作人員按操作規程按下按鈕,機器即完成工件定位、壓緊、切割、刀具返回、松開等工序。
該機的設計充分考慮到了工作人員的安全。鋸頭運動部分,全部罩在可開啟的、堅固的安全罩內,保證操作安全。

3.2主要結構
該機主要由左鋸頭、右鋸頭、床身、拖料架、工作臺等主要部分組成。
3.2.1鋸頭
左鋸頭為固定鋸頭,右鋸頭隨拖板在圓導軌上左右運動。拖板與導軌之間有直線運動副。鋸頭左右運動輕快、靈活,保證了運動的平穩性。鋸片的進給是由雙作用氣壓阻尼缸完成的,其氣動控制系統具有無級調速的功能,根據加工需要,可調節其進給及返回的速度,使之具有慢速進給快速退回的功能。
3.2.2床身
它是由低碳鋼筋彎折成型后焊接而成,內部布有加強筋板,焊接后經時效處理,保證了床身的剛度及穩定性。
3.2.3工作臺

固定工作臺和左鋸頭裝在一起,活動工作臺隨拖板在導軌上可左右水平移動。


3.2.4拖料架

拖料架為自動伸縮式。既滿足了切削型材的要求,又節省了空間,機床外觀也整齊美觀。

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 樓主| 發表于 2016-3-2 14:35:16 | 只看該作者
4.1氣動系統控制
該機床的氣動控制系統有五部分組成:(1)鋸頭工進氣液阻尼缸;(2)工件夾緊氣缸;(3)角度擺動氣缸;(4)護罩升降氣缸;(5)67.5°氣缸。氣源由橡膠管引入機床的氣源處理器入口處,通過內部管道分送到各處供氣點。其工作原理見氣動原理圖。
簡述如下:
4.1.1鋸頭的進給運動:電磁閥通電后換向,壓縮空氣進入工件氣液阻尼缸后腔,使鋸頭前進;電磁閥斷電,二位五通電磁閥復位,壓縮空氣進入氣液阻尼缸前腔,鋸頭退回。
4.1.2工件的夾緊:工件的夾緊是通過氣缸實現的。按下夾緊按鈕,電磁閥通電,二位五通電磁閥換向,壓縮空氣進入單作用氣缸,夾緊工件;當切割完畢,鋸片退回后,松開夾緊按鈕,電磁閥斷電換向,夾緊氣缸松開。至此,整個加工工序完畢。
5.運輸與保管
本機床在運輸過程中要防止劇烈顛簸、滑動及翻到。在出廠前及長時間放置不用時,應清理干凈設備各運動副,涂抹潤滑油(脂),罩好塑料防護罩,做好防塵防銹工作,詳見8維護與保養。
6.安裝與調試
機床運到用戶使用地點,開箱檢驗,如無運輸損傷,即可使用搬動工具將機床移至安裝位置。
6.1安裝條件及安裝方法
6.1.1應安裝在廠房內堅硬平坦的混凝土地面上。
6.1.2環境應空氣干燥無粉塵、無腐蝕性氣體,氣溫10--40℃。
6.1.3將機床床腿上的六個調平底座支好,機床調至水平,緊固調整螺栓的鎖緊螺母,拆掉包裝用固定板,架等用于固定機頭的零件。
6.2接電
    三相四線   380V  50Hz
6.3接地
機床機身必須接地,接地線采用黃綠雙色線,其截面積不小于2.5mm2。接地后機身與主接地點之間的電阻應小于0.1歐姆。
6.4接氣
工作氣壓0.5--0.8MPa,把氣源接在氣源處理器接頭上并檢查啟動系統有無漏氣現象。

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 樓主| 發表于 2016-3-2 14:35:42 | 只看該作者
7.使用與操作
7.1操作前的調整
7.1.1調整壓緊氣缸的位置
將型材放到該機工作臺上,兩鋸頭的夾緊氣缸調整至工作夾緊最合適的位置,然后固定夾緊氣缸。
7.1.2鋸片進給速度的調整
在試機過程中,如果覺得鋸片的進給速度不合適時,可以調節工進氣缸調速接頭,使進給速度增大或減小,就可以得到所需的進給速度。
7.2鋸削角度調整
機床按上述各項調整完畢,并檢查符合規定后試運轉30分鐘,如果沒有發生異常現象,就可以進行以下調整。
7.2.1    90°角的調整(鋸片伸出與工作臺面)
機床出公司前均經調試并給檢驗合格,在此可直接鋸切一型材檢驗其90°角的鋸切面是否符合要求,機床鋸切初始角度設為90°,誤差為±10′。如若不符合要求,可調整擺角板下面的螺栓,再重復鋸切測量,使之滿足要求,然后鎖緊其上的螺母。
7.2.2 45°角的調整(鋸片伸出與工作臺面夾角45°時設定為45°下同)
松開工作臺上的鎖緊手柄,擺角氣缸通氣,45°角到位后,鎖緊把手。鋸切型材后檢查是否符合要求(誤差為±10′)。如果不符合要求,可調整定位桿上的限位螺釘,重復鋸切、測量,使之滿足要求,然后在鎖緊螺釘上的螺母,擰緊鎖緊手柄。
7.2.3    67.5°角度調整
松開鎖緊手柄,旋轉左機頭或右機頭的角度旋轉開關,使轉位氣缸通氣,推動架體轉至67.5°。鋸切一型材,檢驗其67.5°角是否符合要求(誤差為±10′)。如果不符合要求,可調整定位桿上的限位螺釘,重復鋸切、測量,使之滿足要求。然后再鎖緊螺釘上的螺母,擰緊鎖緊手柄。
7.3工件長度調整
角度調整完畢后,應調整工件的切割長度。拉動把手帶動右鋸頭沿圓導軌移動。同時看著標尺指針,使右鋸頭至準確位置。刻度尺指示長度就是工件短邊長度。需進行微量調節時,擰緊剎車可調手柄,轉動微調手柄至要求尺寸。
7.4操作
角度與工件長度調整完畢后,按下“鋸啟動”按鈕,待鋸頭電機運轉平穩后,裝上型材,同時按下“壓緊”與“工進”按鈕,鋸片就會勻速的切割型材。加工完畢后,可按下“鋸停止”按鈕,如遇非常情況,可按下“急停”按鈕,機床操作控制電源就斷開,其他任何按鈕均不能工作,它起保護機床不受損壞的作用。
“鋸頭選擇”開關撥至“左”或“右”位置,可以使“左”或“右”鋸頭單獨工作,如撥至“雙”位置,可以使左右鋸頭同時工作。
    一班工作后,關閉機床電源(開關在配電箱上)。

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 樓主| 發表于 2016-3-2 14:36:02 | 只看該作者
維護與保養
8.1床身圓柱導軌的潤滑夏季采用40號機械油,冬季采用30號機械油,每班潤滑一次。
8.2回轉架體前后支承及其他活動處,要經常注入潤滑油。
8.3氣源處理器(分水濾氣器、壓力表、油霧器)的調整
分水濾氣器每班放水,每周清洗一次;壓力表調到0.5--0.8MPa;油霧器注入20號機械油,并保證一定油位,油量調整到每分鐘三滴左右。
8.4班后清理
    機床要經常保持清潔,每個工作班后,要及時清除切屑,擦去導軌及機床表面灰塵,圓導軌外漏表面加潤滑油并涂抹均勻。

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 樓主| 發表于 2016-3-2 14:37:35 | 只看該作者

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