重型150組角機使用說明書

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1.主要用途與適用范圍

該組角機是高檔鋁門窗生產專用設備，適用于角碼結構型鋁門窗90度角聯接。

2.主要技術參數

電源                 三相四線制 380V  50Hz

電機功率             2.2KW  

電機轉速             1400r/min

額定油泵壓力          15Mpa

油泵工作壓力          10-15Mpa

氣源工作壓力          0.6-0.8Mpa

耗氣量                10L/min

油箱容量              40L

總組角壓力            68KN

組角缸運動行程        35mm (組角行程18mm)

主定位塊調整范圍      80mm

加工型材高度（最大）  150mm

3.主要組成、工作原理及結構特點

3.1主要組成

本機由機體、工作臺、定位油缸、定位滑塊、輔助定位器、沖鉚器、組角油缸、滑板、電控盤、腳踏開關等主要部分組成，氣動系統由電磁閥、壓力表、油水分離器等組成，液壓系統由液壓泵、液壓電磁閥、高壓膠管、液壓繼電器等組成，詳見氣液原理圖。

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溢流閥調壓方法：面對液壓站，將溢流閥手輪順時針旋轉，壓力增大，調到所需要壓力后，將鎖緊螺母鎖緊即可；將溢流閥手輪逆時針旋轉，壓力減小，調到所需要壓力后，將鎖緊螺母鎖緊即可。
3.2工作原理
由組角油缸推動組角滑板，組角滑板向前運動同時推動左、右沖鉚軸，由沖鉚軸上的組角刀實現對鋁門窗90度角的聯接。
3.3結構特點
整機采用加重式設計，主要部件均采用高強度球墨鑄鐵QT600-3加工而成。有效的保證了設備的使用精度和長期精度的保持。組角推進機構完全顛覆了以往的設計，采用全新的設計理念，整體外觀簡介明了。針對越來越多的加重、加寬、加厚的門窗型材組角難的問題，加大了組角機構的組角空間和推進力，最大可達到7噸。設備采用施耐德PLC推進電路，使設備在耐用和耐候性上比傳統的繼電器電路有很大提升。本機增加了可升降的定位機構，放料、取料更加方便（大尺寸窗框更加明顯），減少放料、取料時間，降低放料、取框的勞動強度，大幅提高組框時的生產效率。

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4.安裝與調試
4.1環境與要求
組角機應安裝在干燥、無粉塵、無腐蝕性氣體的室內堅硬水泥地面上。
4.2開箱到位
開箱后將組角機連同包裝底座移至安裝位置旁，拆下組角機與底座的緊固螺釘，使用搬運工具將組角機移至安裝位置。
4.3接地
組角機機身必須接地，接地時采用黃綠雙色多股絞合線，其截面積不小于2.5mm²，接地后機身與主接點之間的電阻應小于4Ω。
4.4接電源
輸入電壓380V，頻率50Hz的三相四線電源。
打開萬能轉換開關，觀察相序保護器指示燈是否常亮如圖1，如不亮請調換一下外接三相電相序，確保燈亮設備內部才有電。
4.5接氣源
將氣源安裝在機身側面氣源處理二聯體的接頭上，檢查無漏氣后將氣壓調整到0.6-0.8Mpa。
4.6檢查油路
將機體后蓋打開，油箱的液面應保持在油標的中心線以上，以防油泵吸空，加油時應用120目過濾網濾去新油中的雜質。
4.7調整
4.7.1將溢流閥松開，操作面板上的聯動開關置于“單動”位置，按下電機啟動按鈕，踩下腳踏開關（如果電機反轉設備無動作）調整溢流閥，順時針方向擰動溢流閥調整手輪系統工作壓力提高，反之壓力降低。
注意：調整工作壓力時，將溢流閥由低壓向高壓調整，調整到10Mpa后，觀察壓力變化情況，以確保高壓可靠性。
4.7.2將操作面板上的聯動開關置于“聯動”位置，調整操作面板上的時間繼電器，一般調為2s-3s。啟動電機運行幾個回合，觀察設備的穩定性。
注：設備出廠前以上操作都已經調好，建議客戶不再做調整。
4.7.3工件裝夾調整
將裝好角碼的型材置于輔助定位器前方，45°角接縫處的外角點對準定位器前面90°角的頂端，按型材高度調整定位塊高度，使之與型材相適應，組角刀具的高度與型材聯接的角碼高度相適應，當型材內側凸筋特殊時應更換主定位塊，使之能深入到筋間空腔內，不至于頂到筋上。本機主定位塊設計成活連接，以便于用戶根據型材配做、配選各種定位塊。

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4.7.4組角刀具的調整

90°角聯接是否牢固可靠，很大程度上取決于組角刀壓入點的位置和壓入深度，具體調整方法如下：

A．取連接角碼一個，用型材切兩個45°角端頭（如圖2）

B．在單動位置運行設備，踩腳踏開關，每踩一下完成一個動作，當組角刀運行到位后，按下操作面板上急停開關，此時調整主定位塊位置，往后移動位置，放入連接角碼，使角碼凹槽對準組角刀尖角，如果位置不對，松開滑座調整座上的螺栓1和螺栓2，旋轉調整手輪（如圖3），使組角刀尖角正好扎在角碼凹槽處，然后鎖緊螺栓1和螺栓2，下一步再往前移動主定位塊，使定位塊正好頂緊型材，使角碼和型材都不晃動，不要留有間隙，然后鎖緊定位鎖緊螺母（如圖4），后定位對準45°角接縫處的外角點使之與型材相適應。調整完畢，進行樣件試沖。

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5.操作程序圖
接電源→接氣源→調氣源壓力→檢查油路→調整油壓→工件裝夾調整→聯動開關置于“聯動”位置→踩一下腳踏開關使內定位升起→再踩住腳踏開關組角→松開腳踏開關復位

6.維護與保養
6.1部件潤滑
如圖5，所有注油孔每班都注入46號抗磨潤滑油，嚴禁無油狀態下工作。

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6.2氣源二聯體的調整

油水分離器，每班放水，每周清洗一次，壓力表調到0.6-0.8Mpa，油霧器注入透平油，并保持一定油位，油量調到每分鐘一滴左右。

6.3液壓系統

6.3.1油泵的工作介質為液壓油，冬季使用32號液壓油，夏季可使用46號液壓油。

6.3.2油箱的液面保持在油標的中心線上，以防油泵吸空，加油時應用120目濾網濾去新油中的雜質，經常使用時，一般每兩個月清洗一次油箱，濾油器半年清洗一次，同時更換新油。

6.3.3正常工作油溫為20-50°C，油溫過高時，需要采取冷卻措施或停泵，待油溫冷卻后才能正常工作，油溫過低時，不允許直接工作，需采取加溫措施，可通過低壓運轉來提升油溫。

6.3.4液壓泵的壓力不準隨意提高。

6.3.5高壓膠管長期使用，由于膠管的老化，各處的破損會造成膠管耐壓強度的降低，應注意定期檢查，檢查時可用試壓泵加壓，當壓力高于額定壓力的1.25倍，如果發生滲漏、凸起或爆破時必須更換，操作者應注意不可離管太近，以防爆破甩起傷人。